ACIER AU MANGANÈSE
Les aciers au manganèse contiennent 1 à 1,4% de C et 10 à 14% de Mn. Ce
produit forme la solution idéale lorsque l’abrasion est combinée avec des
impacts importants.
Cone de giratoire
Mâchoires
Battoirs
ACIER MARTENSITIQUES
Les aciers martensitiques présentent des propriétés intermédiaires. Ils peuvent
être utilisés dans les cas où l’acier au manganèse ne s’écrouit pas
suffisamment.
ACIERS FAIBLEMENT ET FORTEMENT ALLIES
Définis en trois grandes familles : Les aciers au carbone (généralement 0.15 à 0.5% C)
Les aciers faiblement alliés dans lesquels la teneur de chaque élément
d’alliage est inférieur à 5% (Mn, Ni, Cr, Mo voire V, Cu ou Nb)
Les aciers fortement alliés dans lesquels la teneur d’au moins un élément
d’alliage dépasse 5% (Cr, Ni, Mn)
PIÉCES MOULÉES EN FONTE A HAUT CHROME
La fonte au chrome permet parmi toutes les nuances de fonderie la meilleure
résistance à l’usure.
Le pourcentage de carbone vari entre 1.2 et 5%. Le pourcentage de chrome vari
entre 12 et 32%. Ce type de matériaux n’atteint sa plus grande résistance contre
l’usure qu’après un traitement thermique effectué entre 900 et 1050°C avec
refroidissement à l’air ou en mode accéléré.
ACIER TREMPE ANTI ABRASION
Les aciers trempés permettent de prolonger la durée de vie des pièces, de réduire le nombre d’interventions sur les machines, les installations et ainsi de diminuer les coûts de maintenance. Sigma maintenance, plusieurs types sont disponibles en fonction de leur dureté :
400B : sa durée de vie est cinq fois supérieure à celle d’un acier de construction. Il combine une résistance à l’abrasion élevée, ainsi que de bonnes aptitudes aux chocs. Pour des applications à des températures élevées et conserve ces caractéristiques à ces hautes températures.
450B : Il représente le meilleur compromis, grâce à sa haute résistance à l’abrasion et à sa bonne résilience.
500B : Utilisé lorsque les contraintes à l’usure sont encore plus importantes.
ACIER RECHARGE
Les aciers rechargés sont des produits de blindage à très haute performance, très efficaces dans des utilisations
sévères et des conditions d’utilisation particulières : haute température, milieu humide, milieu acide, sidérurgie,
cimenterie, carrière, centrale à béton, forage, recyclage des déchets, gravière, travaux publics, centrale
thermique…
La tôle S235 sert de support et permet de fixer par soudure ou de former la pièce pour réaliser des blindages
adaptés. Le produit de rechargement protège la tôle contre l’usure et donne des résultats bien supérieurs aux
aciers anti-abrasion classiques. L’aspect du rechargement n’est pas très lisse et présente des fissurations
normales sans risque pour la longévité de la pièce.
Nous pouvons vous proposer, sur demande, une gamme complète d’une dureté comprise entre 57 et 65 HRC,
capable de répondre aux applications les plus extrêmes et de résister à des températures supérieures à 650°C.
CERAMIQUE
La société Sigma Maintenance propose une gamme complète de céramiques à choisir en fonction des
exigences techniques et des applications demandées.
Grâce à son expérience et à sa vision « matériaux / applications », Sigma Maintenance saura vous diriger vers
le matériau adapté.
Nous travaillons avec des fournisseurs matières certifiés. Nos sources d’approvisionnements maîtrisent
parfaitement la stabilité des lots matières, en respect des règles de traçabilité et autres directives
internationales.
Les céramiques techniques sont utilisées dans toutes les industries car elles combinent des propriétés uniques
– Mécaniques : résistance à l’usure, à l’abrasion, et à la compression, grâce à leur dureté extrême.
– Thermique : résistance aux très hautes températures (jusqu’à 2000°c).
– Electrique : excellents isolants électriques, matériaux amagnétiques.
– Chimique : inertie chimique, biocompatibilité, étanchéité au vide et ultra-vide.
– Optique : certaines céramiques transparentes possèdent des propriétés optiques exceptionnelles (dans le
visible, l’IR, ou l’UV).
CARBURES DE TUNGSTENE
Fabrication : la poudre issue du mélange de carbure de tungstène et de cobalt est caractérisée par deux
paramètres principaux : la quantité de cobalt et la granulométrie. Ces paramètres vont grandement
influencer les propriétés mécaniques de la pièce fabriquée. Le cobalt, en forme de poudre, est mélangé
avec le carbure de tungstène. Une fois la poudre pressée et mise en forme, la pièce est consolidée par la
sintérisation. Elle est chauffée à une température comprise entre 1300°C et 1600°C. Le cobalt se liquéfie
et se diffuse entre les particules de carbure de tungstène. Il agira comme liant entre les grains. Il existe
deux types de sintérisation : sous vide et haute pression. L’élément compacté et chauffé est soumis à
haute pression appliquée de façon homogène par l’intermédiaire d’un gaz inerte.
Utilisation : une taille élevée des grains de carbures de tungstène et un pourcentage important de cobalt
conféreront une résistance aux chocs élevée à la pièce. Chaque application doit être analysée afin de
choisir la nuance de carbure de tungstène optimale qui offrira la meilleure résistance l’usure ainsi qu’une
résistance aux chocs acceptable.
FIL ET ELECTRODE DE SOUDAGE
Nous commercialisons les métaux d’apport de soudage et rechargement:
- Fil Fourré
- Electrodes